Memahami bahagian pemutus: semua yang anda perlu tahu

Bahagian pemutusMainkan peranan penting dalam pelbagai industri di mana komponen logam diperlukan. Secara umum, pemutus merujuk kepada proses membuat objek tiga dimensi dengan menuangkan logam cair atau bahan lain ke dalam acuan. Sebaik sahaja bahan telah disejukkan dan dikuatkan, acuan dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan.

Dalam artikel ini, kita akan melihat dengan lebih dekat bahagian -bahagian pemutus dan kegunaan mereka dalam industri yang berbeza. Kami akan meneruskan pelbagai jenis proses pemutus dan bahan yang biasa digunakan, serta kelebihan dan kekurangan menggunakan bahagian pemutus.

Jenis Proses Pemutus: Terdapat beberapa jenis proses pemutus, termasuk pemutus pasir, pemutus mati, pemutus pelaburan, dan pemutus sentrifugal. Pemutus pasir adalah proses tertua dan paling biasa digunakan, di mana acuan diperbuat daripada pasir dan corak dibuat. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam acuan, dan apabila ia telah disejukkan, pasir dikeluarkan, dan bahagiannya selesai. Pelakon mati, sebaliknya, adalah proses yang lebih tepat di mana logam cair disuntik ke dalam acuan logam. Pemutus pelaburan adalah proses yang melibatkan mencipta corak lilin dan membungkusnya dalam shell seramik, yang kemudiannya dipanaskan untuk mengeluarkan lilin dan mengeras cangkang. Molten logam kemudian dicurahkan ke dalam cangkang, dan apabila ia sejuk, cangkang dipecahkan. Akhirnya, pemutus sentrifugal adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan berputar, menyebabkan bahan itu diedarkan secara merata.

Bahan yang digunakan dalam bahagian pemutus: 

Bahagian pemutusBoleh dibuat dari pelbagai bahan, termasuk aluminium, gangsa, tembaga, besi, dan keluli. Setiap bahan mempunyai sifat tersendiri dan digunakan dalam industri yang berbeza bergantung kepada kekuatan dan kelemahannya. Sebagai contoh, aluminium adalah ringan dan tahan kakisan, menjadikannya pilihan yang popular untuk bahagian automotif. Keluli, sebaliknya, tahan lama dan dapat menahan suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam industri pembinaan dan aeroangkasa.

Kelebihan dan kekurangan pemutus: Salah satu kelebihan terbesar pemutus ialah ia membolehkan penciptaan bentuk kompleks yang sebaliknya sukar atau mustahil untuk dihasilkan. Di samping itu, pemutus boleh menjadi alternatif yang kos efektif untuk proses pembuatan lain, terutamanya untuk jumlah besar bahagian. Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa kelemahan untuk menggunakan bahagian pemutus. Sebagai contoh, kemasan permukaan bahagian cast mungkin kasar atau tidak sekata, dan bahan mungkin terdedah kepada keliangan atau kecacatan lain. Di samping itu, proses itu mungkin tidak sesuai untuk bahan atau aplikasi tertentu, dan ia mungkin memerlukan lebih banyak masa dan sumber daripada kaedah pembuatan lain.

Kesimpulannya: Bahagian pemutus mempunyai pelbagai kegunaan dalam pelbagai industri, dan memahami pelbagai jenis proses dan bahan yang terlibat boleh menjadi penting untuk memilih bahagian yang tepat untuk aplikasi tertentu. Walaupun terdapat beberapa kelemahan untuk menggunakan pemutus, manfaat proses pembuatan ini tidak dapat diabaikan. Dengan menggunakan maklumat ini, perniagaan dan individu dapat membuat keputusan yang tepat mengenai membuat dan menggunakanbahagian pemutus.